“4月份开工建设，6月份已顺利投产。”7月17日， 笔者走访位于湖北省秭归县九里工业园区的湖北德重精线有限公司，刚一见面，公司副总经理殷迎春就迎上来介绍。
走进拉丝车间，几个工人正在生产线上操作，嗡嗡的声响并不明显，光洁的地面可照出人影，处处露着“高效自动化车间”的气质与风范。
据介绍，德重精线是一家自主研发、专业制造和销售超微细漆包线的高新科技企业，2020年1月与秭归县签订项目合作协议，3月5日完成网上注册，公司成立。
“选择落户秭归，一是因为这里优质的营商环境，二是受这里丰厚文化底蕴的吸引，”殷迎春说，为了让公司尽快投产，秭归县委政府积极协调，帮助租赁了吉盛织染公司的闲置厂房，又解决了用电负荷不够的问题，仅用了不到2个月的时间，公司就完成了厂房基建改造，提前进入了试生产，6月24日，第一批合格产品已下线。殷迎春坦言，对于企业来说，时间就是金钱，投产越早，越能出效率、得利益，目前公司已上马44条生产线，预计到今年10月，180多条生产线能全部入驻，可实现年产能3600吨，年产值约3亿元。
现场，工人打开一台拉丝机的护罩，只见银色的模具闪着冷光整齐排列，“上下21道模具能将铜线最细拉伸到0.015毫米，只相当于头发丝的十分之一，”殷迎春幽默地说，“吹口气就能断。”为了保证产品的一致性、稳定性，公司引进的是目前国际上最高端自动化生产设备和技术，设备内有激光测径仪，生产过程中，能自动检测铜丝外径，当粗细不一时，机器就会自动停机报警。
打开另一间车间的大门，数台高速多头智能漆包机设备正在飞速运转，“这里装着公司的核心竞争力，”殷迎春说，这些设备是公司自主研发，相比传统设备生产效率能提升50%；不仅可完成包漆、烘干于一体，同时还能保持铜丝表面油漆均匀，漆包线的电阻值、耐压性能、拉伸值等也更加稳定，提高了产品附加值，实现了节能降耗。放眼望去，车间内员工寥寥可数，从上线到收线，整个过程都已智能化。不仅如此，公司还通过智能数据监控，整厂信息互联，实现产品从原材料进厂到成品出厂数据全覆盖，所有与产品质量相关的参数、数据都可一键查询，十年追溯，真正实现科技“智”造引领企业发展。
“信息技术与工业自动化的深度融合是大势所趋，秭归有很多企业都在往这方面加大投入与研究。”据秭归县委书记卢辉介绍，截至目前，秭归已有高新科技企业12家，培育出隐形冠军企业5家。（向红梅）
